Back to the biobase(d)

Lees hier ons verhaal:

Back to the biobase

Met 9 miljoen hectare aan suikerrietplantages en 560 miljoen ton suikerriet dat ieder jaar wordt geoogst is Brazilië dé grootste producent van suikerriet ter wereld. De productie is gelegen in de centraal zuidelijke staten zoals Sao Paulo, dat 3000 kilometer ten zuiden van het amazone regenwoud ligt. Voor Eurobottle en Flestic de perfecte plek om te beginnen aan onze zoektocht naar de oorsprong van onze biobased producten.

Bekijk onze video

Het verhaal

We zijn in Presidente Prudente, de hoofdstad van de Braziliaanse suikerriet regio. Het is hier winter, 28 graden en overal groeit suikerriet tot ver achter de horizon. In dit deel van Brazilië biedt de sector aan maar liefst 4,5 miljoen mensen een baan met inkomen. De planten groeien hier, gedurende een jaar, tot een hoogte van ongeveer 3 meter waarna ze klaar zijn om geoogst te worden. De stam zuigt zich tijdens de groeiperiode vol met water waarna de plant zelf, onder invloed van fotosynthese, suiker produceert en opslaat in de stam. Hierdoor ontstaat een substantie van suiker en water. Tijdens het oogsten wordt de stam van het blad en de wortel gescheiden. De bladeren dienen als compost voor de volgende generaties die uit de achtergebleven wortels kunnen opgroeien. De stammen worden verzameld en vervoerd naar de locatie van onze partner Atvos. Hier wordt het suikerwater uit de stam gehaald en verder verwerkt.

We hebben de suikerrietvelden van Presidente Prudente achter ons gelaten en vertrekken in oostelijke richting terug naar de meer bewoonde wereld. Na 2 uur rijden over wegen met zowel links als rechts suikerriet tot over de horizon komen we aan bij de locatie van Atvos. Hier zorgt een bijna volledig geautomatiseerd proces voor de scheiding van het suikerwater uit suikerriet en de omzetting naar Ethanol. Het scheidingsproces bestaat uit vijf stappen. Tijdens de eerste stappen wordt het pure suikerwater uit de stam geperst. Hier wordt rietsuiker van gemaakt, zo’n 90 miljoen ton suiker op jaarbasis. In de volgende stappen wordt het ruwere suikerwater uit de plant geperst. Dit suikerwater is erg geschikt om te verwerken tot ethanol. Per jaar produceert Brazilië ruim 22,6 miljard liter van deze bio-ethanol.

Naast suiker en bio-ethanol blijft er ‘bagasse’ over. Een vezelachtige substantie wat overblijft nadat het suikerwater uit de stengel is geperst. bagasse is een letterlijke vertaling van ‘afval’, al wordt hier op een heel andere manier naar gekeken. De bagasse wordt namelijk gebruikt om alle processen op de locatie te voorzien van energie. Bij de verbranding wordt stoom opgewekt en omgezet in energie. De gehele locatie is daardoor zelfvoorzienend en levert als grootste producent van energie uit biomassa terug aan het stroomnet. De keuze voor een biobased verpakking is dus niet alleen vanwege de groene eigenschappen van suikerriet, ook het verwerkingsproces gebeurd op een verantwoorde en duurzame manier.

Op de volgende locatie bekijken we het proces van de omzetting van ethanol naar Green-PE.

In de afgelopen weken hebben we gezien hoe suikerriet groeit en wordt verwerkt op de plantages van Presidente Prudente. Ons verhaal gaat verder in de regio Rio Grande do Sul, de meest zuidelijkste provincie van Brazilie. Hier zal, op de locatie van onze partner Braskem, de bio-ethanol worden omgezet in green Polyethylene. Per jaar wordt er in Brazilië ruim 22,6 miljard liter van deze bio-ethanol geproduceerd en verwerkt. Een deel hiervan wordt gebruikt om dienst te doen als brandstof voor meer dan de helft van alle auto’s in het land. Een ander deel van de bio-ethanol wordt omgezet in kunststof. Hier duiken we dieper in.

De ethanol uit suikerriet wordt door middel van een dehydratie proces omgezet in Green ethylene. De Green ethylene ondergaat een polymerisatie, een proces waar kleine moleculen aan elkaar worden gekoppeld, waarbij polyethylene ontstaat. I’m green Polyethylene, de plastic gemaakt uit suikerriet. Braskem produceert ruim 200.000 ton I’m green Polyethylene op jaarbasis en dit aantal blijft maar groeien. Hier gaat de I’m green Polyethylene op transport naar onze eigen locatie in Dronten!

In onze volgende blog vliegen we terug naar Nederland en kijken we naar het productieproces van verpakkingen gemaakt uit I’m green Polyethylene!

We zijn in Nederland, terug op vertrouwde bodem, waar we bekijken op welke manier het I’m green Polyethylene wordt gebruikt om onze biobased producten van te maken. De locatie van de Eurobottle Flestic holding B.V. is gevestigd in Dronten. Met 37 extrusieblaas- en 26 spuitgietmachines is het weliswaar een middelgrote productielocatie maar zeer gespecialiseerd in het produceren van groene en duurzame verpakkingen. De de fles wordt geproduceerd door middel van de extrusieblaas-techniek. Hierbij wordt de biobased grondstof opgeblazen en gevormd door de matrijswanden. De dop wordt geproduceerd met de spuitgiet techniek. Hierbij wordt de biobased grondstof onder hoge druk in een mal gespoten en afgekoeld.

Per jaar verwerkt de Eurobottle Flestic holding B.V. zo’n 60.000 kilo green Polyethylene in haar producten. Met deze ontwikkelingen bouwen we samen verder aan een gesloten circulaire economie waarbij we het gebruik van vervuilende grondstoffen zo veel mogelijk proberen te verminderen en recycling willen promoten. Hiermee nemen we onze verantwoordelijkheid richting de maatschappij en proberen we de ecologische voetafdruk te verminderen.

Our search for the creation of biobased plastics!

Cookie melding

Deze site gebruikt cookies om bijvoorbeeld; de website te verbeteren en te analyseren, voor social media en om ervoor te zorgen dat je relevante advertenties te zien krijgt. Bij akkoord geef je ons toestemming voor het gebruik van noodzakelijk, functionele en marketing cookies op onze website. Klik op 'voorkeuren' om je voorkeuren te wijzigen.

Middel 2