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Mit 9 Millionen Hektar Zuckerrohrplantagen und 560 Millionen Tonnen geerntetem Zuckerrohr pro Jahr ist Brasilien der gr\u00f6\u00dfte Zuckerrohrproduzent der Welt. Die Produktion befindet sich in den zentralen s\u00fcdlichen Bundesstaaten wie Sao Paulo, das 3.000 Kilometer s\u00fcdlich des Amazonas-Regenwaldes liegt. F\u00fcr Eurobottle und Flestic der perfekte Ort, um die Suche nach dem Ursprung unserer biobasierten Produkte zu beginnen.<\/p>\n
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Wir sind in Presidente Prudente, der Hauptstadt der brasilianischen Zuckerrohrregion. Es ist Winter hier, 28 Grad und \u00fcberall w\u00e4chst Zuckerrohr bis weit \u00fcber den Horizont hinaus. In diesem Teil Brasiliens bietet der Sektor bis zu 4,5 Millionen Menschen einkommensschaffende Arbeitspl\u00e4tze. Die Pflanzen wachsen hier im Laufe eines Jahres bis zu einer H\u00f6he von etwa 3 Metern heran und k\u00f6nnen dann geerntet werden. W\u00e4hrend der Wachstumsperiode saugt der St\u00e4ngel Wasser auf, danach produziert die Pflanze selbst unter dem Einfluss der Photosynthese Zucker und speichert ihn im St\u00e4ngel. Dabei entsteht eine Substanz aus Zucker und Wasser. Bei der Ernte wird der St\u00e4ngel von Blatt und Wurzel getrennt. Die Bl\u00e4tter dienen als Kompost f\u00fcr die n\u00e4chsten Generationen, die aus den zur\u00fcckgelassenen Wurzeln heranwachsen. Die St\u00e4mme werden gesammelt und zum Standort unseres Partners Atvos transportiert. Hier wird dem Stamm das Zuckerwasser entzogen und weiterverarbeitet.<\/p>\n
Wir lie\u00dfen die Zuckerrohrfelder von Presidente Prudente hinter uns und fuhren nach Osten zur\u00fcck in die bewohntere Welt. Nach 2 Stunden Fahrt auf Stra\u00dfen, auf denen sich links und rechts Zuckerrohr bis zum Horizont erstreckt, erreichen wir den Standort Atvos. Hier wird in einem fast vollautomatischen Prozess das Zuckerwasser aus dem Zuckerrohr abgetrennt und in Ethanol umgewandelt. Das Scheidungsverfahren besteht aus f\u00fcnf Schritten. In den ersten Schritten wird das reine Zuckerwasser aus dem St\u00e4ngel gepresst. Hier wird Rohrzucker hergestellt, etwa 90 Millionen Tonnen Zucker j\u00e4hrlich. In den n\u00e4chsten Schritten wird das gr\u00f6bere Zuckerwasser aus der Pflanze gepresst. Dieses Zuckerwasser eignet sich sehr gut f\u00fcr die Verarbeitung zu Ethanol. J\u00e4hrlich werden in Brasilien \u00fcber 22,6 Milliarden Liter dieses Bioethanols hergestellt.<\/p>\n
Wir lie\u00dfen die Zuckerrohrfelder von Presidente Prudente hinter uns und fuhren nach Osten zur\u00fcck in die bewohntere Welt. Nach 2 Stunden Fahrt auf Stra\u00dfen, auf denen sich links und rechts Zuckerrohr bis zum Horizont erstreckt, erreichen wir den Standort Atvos. Hier wird in einem fast vollautomatischen Prozess das Zuckerwasser aus dem Zuckerrohr abgetrennt und in Ethanol umgewandelt. Das Scheidungsverfahren besteht aus f\u00fcnf Schritten. In den ersten Schritten wird das reine Zuckerwasser aus dem St\u00e4ngel gepresst. Hier wird Rohrzucker hergestellt, etwa 90 Millionen Tonnen Zucker j\u00e4hrlich. In den n\u00e4chsten Schritten wird das gr\u00f6bere Zuckerwasser aus der Pflanze gepresst. Dieses Zuckerwasser eignet sich sehr gut f\u00fcr die Verarbeitung zu Ethanol. J\u00e4hrlich werden in Brasilien \u00fcber 22,6 Milliarden Liter dieses Bioethanols hergestellt.<\/p>\n
Am n\u00e4chsten Standort wird der Prozess der Umwandlung von Ethanol in Green-PE untersucht.<\/p>\n
In den letzten Wochen haben wir gesehen, wie das Zuckerrohr auf den Plantagen von Presidente Prudente w\u00e4chst und verarbeitet wird. Unsere Geschichte geht weiter in der Region Rio Grande do Sul, der s\u00fcdlichsten Provinz Brasiliens. Hier, am Standort unseres Partners Braskem, wird das Bioethanol in gr\u00fcnes Polyethylen umgewandelt. Mehr als 22,6 Milliarden Liter dieses Bioethanols werden in Brasilien j\u00e4hrlich produziert und verarbeitet. Ein Teil davon wird als Kraftstoff f\u00fcr mehr als die H\u00e4lfte aller Autos im Land verwendet. Ein weiterer Teil des Bioethanols wird in Kunststoff umgewandelt. An dieser Stelle tauchen wir tiefer ein.<\/p>\n
Ethanol aus Zuckerrohr wird durch einen Dehydratisierungsprozess in gr\u00fcnes Ethylen umgewandelt. Gr\u00fcnes Ethylen wird einer Polymerisation unterzogen, einem Prozess, bei dem kleine Molek\u00fcle miteinander verbunden werden, wodurch Polyethylen entsteht. Ich bin gr\u00fcn Polyethylen, der Kunststoff, der aus Zuckerrohr hergestellt wird. Braskem stellt j\u00e4hrlich \u00fcber 200.000 Tonnen I’m green Polyethylen her, und diese Zahl w\u00e4chst st\u00e4ndig. Von hier aus wird das I’m green Polyethylen zu unserem eigenen Standort in Dronten transportiert!<\/p>\n
In unserem n\u00e4chsten Blog fliegen wir zur\u00fcck in die Niederlande und schauen uns den Produktionsprozess von Verpackungen aus I’m green Polyethylen an!<\/p>\n
Wir sind in den Niederlanden, zur\u00fcck auf vertrautem Boden, wo wir uns ansehen, wie das I’m green Polyethylen zur Herstellung unserer biobasierten Produkte verwendet wird. Der Sitz der Eurobottle Flestic holding B.V. befindet sich in Dronten. Mit 37 Extrusionsblas- und 26 Spritzgussmaschinen ist es zwar ein mittelgro\u00dfer Produktionsstandort, aber hoch spezialisiert auf die Herstellung von gr\u00fcnen und nachhaltigen Verpackungen. Die Flasche wird im Extrusionsblasverfahren hergestellt. Bei diesem Verfahren wird das biobasierte Ausgangsmaterial aufgeblasen und durch die Formw\u00e4nde geformt. Der Verschluss wird im Spritzgussverfahren hergestellt. Bei diesem Verfahren wird das biobasierte Ausgangsmaterial unter hohem Druck in eine Form gespritzt und abgek\u00fchlt.<\/p>\n
Die Eurobottle Flestic holding B.V. verarbeitet j\u00e4hrlich etwa 60.000 Kilo gr\u00fcnes Polyethylen in ihren Produkten. Mit diesen Entwicklungen setzen wir gemeinsam den Aufbau einer geschlossenen Kreislaufwirtschaft fort, in der wir versuchen, die Verwendung umweltsch\u00e4dlicher Rohstoffe so weit wie m\u00f6glich zu reduzieren und das Recycling zu f\u00f6rdern. Damit nehmen wir unsere Verantwortung gegen\u00fcber der Gesellschaft wahr und versuchen, den \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck zu verkleinern.<\/p>\n
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